激光焊接

杰普特的金属焊接技术通过加热、加压或两者结合，使金属工件在连接处形成牢固的原子或分子间结合，实现高强度、永久性的结构连接。该技术广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业、航空航天等领域，尤其适用于桥梁钢架、高铁车厢、飞机发动机部件等对焊接质量和结构安全性要求极高的场景。凭借先进的激光焊接工艺与设备，杰普特能够在保障焊接强度与一致性的同时，提升生产效率并降低制造成本。

杰普特的锂电池焊接技术利用高能量激光束对电池组件进行高效、精准、非接触式连接，是电芯制造与组装中的关键工艺，直接关系到电池的性能、安全性与寿命。该技术广泛应用于电芯极耳焊接、壳体密封、模组及PACK焊接等环节，可实现焊缝平整、热影响小、连接强度高，有效提升生产效率和成品一致性，满足新能源电池制造的高质量标准。

杰普特的硅钢片激光焊接技术利用高能量激光束作为热源，实现硅钢片的高效、精准、低变形连接，广泛应用于电机、变压器等电磁设备的铁芯制造。该焊接工艺在保证机械强度的同时，兼顾电磁性能与热影响控制，确保成品具备优异的导磁性和稳定的结构性能。凭借稳定的光束质量与精密的热输入管理，杰普特焊接方案可显著提升生产一致性与加工效率，满足高端电磁装备制造的严苛标准。

紫铜（纯铜）导电、导热与延展性优异，广泛用于电池、电力与制冷部件。但其对红外激光反射率高、导热快，易出现飞溅、熔深不足，是典型的焊接难材。杰普特通过优化光束耦合与热输入，结合摆动焊、能量波形控制与实时监测，实现稳定开孔、均匀成形与高强度接头；同时兼顾电学性能、机械强度与外观一致性，适用于多种关键场景。

杰普特提供高精度盖板、转换片及极耳激光焊接方案，满足动力电池封装的严苛要求。盖板为方形或圆柱电池的顶部密封件，通常由铝、不锈钢或复合材料制成；转换片用于连接内部电极与外部电路，需与涂层区域超声焊接；极耳焊接则将电芯引出的金属导片与盖板或转换片牢固连接。通过优化光束控制与热输入管理，杰普特实现焊缝平整、热影响小、连接强度高，有效提升电池安全性与生产一致性。

杰普特的塑料焊接技术通过加热、加压或两者结合，使塑料部件在连接处熔融并固化，形成高强度、永久性的结合。该工艺无需额外粘合剂，连接牢固且密封性好，适用于多种热塑性塑料材料。凭借精准的热输入控制与稳定的加工性能，杰普特塑料焊接方案可确保焊缝均匀、外观整洁，并有效避免热损伤和变形，广泛应用于汽车内饰、电子外壳、医疗器械、包装容器等行业，为客户提供高效、可靠的非金属连接解决方案。