激光材料加工应用

杰普特（JPT）激光打标解决方案，依托自主研发的高性能MOPA脉冲光纤激光器及核心光学技术，提供非接触式加工的高精度、超高速、永久性标识能力。方案广泛服务于全球3C电子制造、汽车零部件生产、医疗器械加工等高端制造领域，支持金属、塑料、陶瓷等多种材质，实现二维码、LOGO、编码等多类型信息的高效标刻。

杰普特激光焊接解决方案，基于自主研发的高功率连续光纤激光器与精密光学控制技术，具备大熔深、窄焊缝、低热输入和极小变形等优势，特别适用于动力电池、电驱动电机、精密五金组件等对焊接质量与效率要求极高的生产场景。包括动力电池壳体焊接、铜片焊接、壳盖封焊、模块化金属结构焊接等工艺环节。

杰普特激光切割解决方案，基于自主研发的高能量密度激光器与精密光学控制系统，实现对多种材料的高精度热切割，具备切缝窄、边缘整齐、热影响小等优势。该方案可广泛适用于金属板材、动力电池材料、柔性电路板（FPC）、陶瓷等多类材料加工，在新能源制造、电子精密制造、半导体器件加工等行业的生产中表现出卓越的效率与稳定性。

杰普特激光清洗解决方案，能够精准作用于工件表面，瞬间气化或剥离油污、锈蚀、涂层、氧化物等，实现高效、环保、非接触式的激光清洗，适用于金属零部件翻新、模具维护、涂层预处理等场景，不仅能有效去除污渍，还能有效保护基材表面结构，延长设备与工件使用寿命。凭借灵活的工艺配置与稳定的加工性能，杰普特激光清洗为新能源、汽车制造、精密加工等行业提供绿色、高效的表面处理方案。

杰普特激光熔覆技术是一种高性能表面改性工艺，通过高能量激光将合金粉末熔覆至金属基体表面，形成致密且高附着力的合金涂层。该工艺可显著提升工件的耐磨、耐腐蚀和抗疲劳性能，延长使用寿命，并在模具修复、汽车零部件再制造、机械设备维护等领域得到广泛应用。凭借精确的工艺控制和稳定的加工性能，杰普特激光熔覆为客户提供高质量、经济高效的表面强化与修复方案。

杰普特激光打孔技术是一种先进的非接触式微细加工工艺，利用高能量激光束在材料表面或内部精准制造微孔、通孔或异形孔。其原理是通过激光与材料的相互作用（如熔化、汽化或光化学分解）实现高效去除材料。该技术具备高精度、高效率、无机械应力等优势，适用于金属、陶瓷、玻璃、薄膜等多种材料的精密加工，广泛应用于电子制造、航空航天、医疗器械及新能源等领域。