超快激光 vs EDM微加工技术对比

纵观现代医疗与半导体制造的工艺要求，行业核心痛点始终聚焦于如何在不损伤精密基材的前提下，实现亚微米级超高精度加工。多年以来，电火花加工（EDM）一直是硬质金属加工的主流工艺，但目前行业正逐步向激光加工方案转型。杰普特（JPT）深耕超快激光与物质相互作用技术，成功突破传统机械加工与电火花加工的热加工局限。电火花加工依靠热蚀原理实现材料去除，而我们的超快激光技术采用冷消融加工方式，全程保障工件结构完整性，无损伤、无热变形。

冷消融加工 VS 热蚀加工

在硬质合金加工场景中，电火花加工的弊端尤为突出，加工后工件表面会产生电火花遗留的重铸层。这层由材料熔融再凝固形成的薄层结构，极易产生微裂纹，大幅缩短零部件的使用寿命。我们研发的超快激光系统以皮秒、飞秒级超短脉冲释放能量，材料可瞬间气化，热量完全来不及向周边基材扩散。这种无热影响区的加工特性，让精密设备制造商无需额外开展二次精加工，即可彻底规避边缘灼烧、形体变形等常见工艺缺陷，一步到位产出高品质工件。

突破导电材质加工限制

超快激光加工在实际量产中核心的优势，是可加工非导电材质。电火花加工仅适用于金属及导电陶瓷材料，极大限制了玻璃、高分子材料、蓝宝石等新型材质的加工应用，成为诸多企业的生产瓶颈。依托杰普特超快激光加工技术，合作伙伴可对几乎所有材质实现高精度、可重复性的标准化加工。对于开发专用工业设备的系统集成商而言，这款不限制材料导电性的激光光源，可助力企业开拓更广阔的市场，适配OLED屏幕修复、航空航天精密陶瓷传感器等多元化高端加工场景。

微型结构量产，高效稳定可规模化